История создания и направления
деятельности нашей компании
Версия для печати
В 1993 году объединившиеся выпускники "Московского института Стали
и Сплавов", создали "Инженерную компанию ЕВС", для разработки
новых технологий в области автоматизации металлургического производства
и создание конкурентно-способного, экологически перспективного оборудования.
Одной из первых задач была автоматизация цеха измельчения Алмалыкского ГКМ.
Далее стояла задача переработки медных ломов в марочные слитки. Для этого
были разработаны печи быстровозводимые из отечественных материалов, простые
в эксплуатации и обслуживании, занимающие небольшую площадь (одна печь занимает
площадь 8 м2) и обладающие высокой производительностью до 18 т/сутки, работающие
на любых вида жидкого топлива и вместе с тем позволяющие решать весь комплекс
металлургических задач. Данными печами оборудовали "Вологодский литейно-механический
завод" и один из Московских заводов.
Дальнейшая деятельность "Инженерной компании" проходила в сфере
усовершенствования конструкции печей. Нами была создана печь ПП - 1, позволяющая
интенсивно плавить алюминиевые лома, отделять механические примеси железные
приделки, т.е. проводить металлургическое обогащение алюминиевых ломов и
отходов, и получать высококачественные алюминиевые сплавы.
В 1996 году "Инженерная компания ЕВС" установила печи своей конструкции
для Московского института Стали и Сплавов на его опытной базе, где печи
также получили дополнительную экспериментальную и технологическую проверку
и усовершенствование. Печи на этой базе работают, по сей день без серьезного
капитального ремонта.
С 1999 г. до настоящего времени печами конструкции "Инженерной компании
ЕВС" комплектуются металлургические участки, как на заводах России,
так и в других регионах СНГ. При этом стоимость одной печи относительно
зарубежных аналогов невелика и не превышает стоимости престижной иномарки.
В настоящее время компания занимается разработкой необходимого основного и вспомогательного металлургического оборудования, привязкой его к площади заказчика. Руководство монтажом оборудования осуществляет Научно - производственное объединение ООО "НПО" МЕТПРОММАШ", имеющее соответствующие лицензии. Им - же разрабатывается технологическая схема производства в соответствие с задачами заказчика и производится обучение основного и вспомогательного персонала.
ООО "НПО" МЕТПРОММАШ" выделилось из состава АОЗТ "Инженерная
компания ЕВС" в связи с открытием производства в г. Одинцово Московской
области. В промышленной зоне г. Одинцово на производственной базе ООО "НПО"
МЕТПРОММАШ" проводились дальнейшие исследования по усовершенствованию
конструкции пламенной печи ПП - 1, интенсификации процесса плавки и выработки
наиболее экономичных режимов работы. На базе ООО "НПО" МЕТПРОММАШ"
проводится переработка ломов и отходов алюминия в марочные сплавы.
ООО "НПО" МЕТПРОММАШ" рекомендует: устанавливать комплекс,
состоящий из одной или двух плавильных печей и миксера. Печи оборудованы
автогенной камерой дожига отходящих газов, инжекционной вытяжной системой,
позволяющей при необходимости установить оборудование для газоочистки. Помимо
этого устанавливается линия разлива жидкого металла в "чушки".
Печи, как и миксер, в зависимости от производственных задач заказчика могут
быть различных типов и размеров.
Печь - двухкамерная с сухой полкой и боковой загрузкой - емкость копильника
от 1,0 до 2,0 тонн (в зависимости от типоразмера ) производительность такой
печи по сплавам типа АВ - 87 от 10 до 18 т/сутки; по марочным сплавам от
8 до 15 т/сутки в зависимости от площади подачи лома и требований к химическому
и физическому составу готовой продукции.
Для достижения лучшей однородности проплавленного материала по химическим,
физическим и физико-химическим показателям рекомендуется установить миксер
- накопитель, емкостью от 2,5 до 4,0 тонн. Металл в миксер подается самотеком
из печей, в нем происходит окончательная доводка сплава и последующий разлив.
В освободившуюся печь происходит завал шихты и начинается новая плавка.
Но сплав заданной химии можно готовить и без миксера, каждая печь является
самостоятельным металлургическим агрегатом.
Наше предприятие строит печи,
разработанные компанией "Engineering Business Company".
Металлургические комплексы и участки позволяют перерабатывать лом и отходы алюминия непосредственно у мест их образования и сосредоточения в марочные сплавы типа АК5М2, АК7, АК9, АВ87 и др.
Пламенные печи оригинальной конструкции компании "Engineering Business Company" работают на любых видах жидкого топлива, природном газе, изготовлены из отечественных распространенных огнеупорных материалов, просты в эксплуатации и обслуживании, а также:
Краткая характеристика
Печь пламенная производительностью 8-18 тонн/сутки.
Комплекс состоит из двух пламенных плавильных печей (емкостью копильника 1,0
- 2,0 т ), работающих на жидком топливе ( дизельное топливо, отработанное
индустриальное масло и др. ) природном газе и печи миксера накопителя емкостью
2,5 - 4,0 т, камеры дожига отходящих газов, средств оперативного аналитического
контроля состава лома, расплава и выпускаемой продукции, линии разливки металла,
систем вентиляционной, топливной и энергетических коммуникаций.
Средняя производительность комплекса:
по марочным сплавам 8 - 15 т в сутки
по раскислителям типа АВ 87-92 10- 18 т в сутки
Расход топлива на один плавильный агрегат
кг/час 50 - 80
Энергопотребление
квт/час 10 - 20
Численность основного технологического персонала
одна смена 5 - 8 человек
Комплекс может быть смонтирован "под ключ" за 3,5 - 4,0 месяца на
производственной площади 200 кв. м и дополнительно не менее 200 кв. м под
шихтовый двор.
Если Вас заинтересовала наша
продукция,
просим Вас обращаться по адресу
Российская Федерация
143000, г. Одинцово Московской области,
Транспортный проезд, 1
либо звонить по тел/факсу
(095) 939-7225
или направить нам сообщение по электронной
почте
Мы всегда будем рады ответить на интересующие Вас вопросы и приложить все усилия для развития взаимовыгодного сотрудничества.
|
|||
<< Вернуться
на домашнюю страницу
design by BPN©