История создания и направления
деятельности нашей компании
В 1993 году объединившиеся выпускники "Московского института Стали и Сплавов",
создали "Инженерную компанию ЕВС", для разработки новых технологий
в области автоматизации металлургического производства и создание конкурентно-способного,
экологически перспективного оборудования.
Одной из первых задач была автоматизация цеха измельчения Алмалыкского ГКМ.
Далее стояла задача переработки медных ломов в марочные слитки. Для этого были
разработаны печи быстровозводимые из отечественных материалов, простые в эксплуатации
и обслуживании, занимающие небольшую площадь (одна печь занимает площадь 8 м2)
и обладающие высокой производительностью до 18 т/сутки, работающие на любых
вида жидкого топлива и вместе с тем позволяющие решать весь комплекс металлургических
задач. Данными печами оборудовали "Вологодский литейно-механический завод"
и один из Московских заводов.
Дальнейшая деятельность "Инженерной компании" проходила в сфере усовершенствования
конструкции печей. Нами была создана печь ПП - 1, позволяющая интенсивно плавить
алюминиевые лома, отделять механические примеси железные приделки, т.е. проводить
металлургическое обогащение алюминиевых ломов и отходов, и получать высококачественные
алюминиевые сплавы.
В 1996 году "Инженерная компания ЕВС" установила печи своей конструкции
для Московского института Стали и Сплавов на его опытной базе, где печи также
получили дополнительную экспериментальную и технологическую проверку и усовершенствование.
Печи на этой базе работают, по сей день без серьезного капитального ремонта.
С 1999 г. до настоящего времени печами конструкции "Инженерной компании
ЕВС" комплектуются металлургические участки, как на заводах России, так
и в других регионах СНГ. При этом стоимость одной печи относительно зарубежных
аналогов невелика и не превышает стоимости престижной иномарки.
В настоящее время компания занимается разработкой необходимого основного и вспомогательного металлургического оборудования, привязкой его к площади заказчика. Руководство монтажом оборудования осуществляет Научно - производственное объединение ООО "НПО" МЕТПРОММАШ", имеющее соответствующие лицензии. Им - же разрабатывается технологическая схема производства в соответствие с задачами заказчика и производится обучение основного и вспомогательного персонала.
ООО "НПО" МЕТПРОММАШ" выделилось из состава АОЗТ "Инженерная
компания ЕВС" в связи с открытием производства в г. Одинцово Московской
области. В промышленной зоне г. Одинцово на производственной базе ООО "НПО"
МЕТПРОММАШ" проводились дальнейшие исследования по усовершенствованию конструкции
пламенной печи ПП - 1, интенсификации процесса плавки и выработки наиболее экономичных
режимов работы. На базе ООО "НПО" МЕТПРОММАШ" проводится переработка
ломов и отходов алюминия в марочные сплавы.
ООО "НПО" МЕТПРОММАШ" рекомендует: устанавливать комплекс, состоящий
из одной или двух плавильных печей и миксера. Печи оборудованы автогенной камерой
дожига отходящих газов, инжекционной вытяжной системой, позволяющей при необходимости
установить оборудование для газоочистки. Помимо этого устанавливается линия
разлива жидкого металла в "чушки". Печи, как и миксер, в зависимости
от производственных задач заказчика могут быть различных типов и размеров.
Печь - двухкамерная с сухой полкой и боковой загрузкой - емкость копильника
от 1,0 до 2,0 тонн (в зависимости от типоразмера ) производительность такой
печи по сплавам типа АВ - 87 от 10 до 18 т/сутки; по марочным сплавам от 8 до
15 т/сутки в зависимости от площади подачи лома и требований к химическому и
физическому составу готовой продукции.
Для достижения лучшей однородности проплавленного материала по химическим, физическим
и физико-химическим показателям рекомендуется установить миксер - накопитель,
емкостью от 2,5 до 4,0 тонн. Металл в миксер подается самотеком из печей, в
нем происходит окончательная доводка сплава и последующий разлив. В освободившуюся
печь происходит завал шихты и начинается новая плавка. Но сплав заданной химии
можно готовить и без миксера, каждая печь является самостоятельным металлургическим
агрегатом.